Напорный пескоструй: плюсы устройства напорного типа

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины.

Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги.

С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

• компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
• ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
• пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
• емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
• система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
• система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
• соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
• кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

• Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
• Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

• Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
• Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м2/ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

• емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
• кусок водопроводной пластиковой трубы;
• заглушку;
• резьбовое соединение;
• армированный резиновый шланг;
• газовый рукав;
• цанговый зажим;
• компрессор;
• пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

• Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
• Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
• Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/peskostrui/peskostruynyy-apparat-princip-raboty-oblasti-primeneniya.html

Выбираем пескоструйный аппарат

Сейчас на рынке можно найти большое количество моделей пескоструйных аппаратов, отличающихся стоимостью и техническими характеристиками. Делая выбор, стоит обратить внимание на несколько характеристик. О них мы расскажем в этой статье.

При выборе абразивоструйного аппарата необходимо учитывать такие важные характеристики как:

• Тип пескоструйного аппарата;
• Размер емкости для абразивного материала;
• Мобильность установки и удобство для выполнения планируемых работ.
• Тип установленного затвора регулировки;
• Установленное на оборудовании дистанционное управление.

ТИП АБРАЗИВОСТРУЙНОГО АППАРАТА

Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: инжекторные  (эжекторные) и напорные.

Инжекторные аппараты предполагают разделение подачи абразива и воздуха, из-за чего стоимость конструкции ниже, чем напорной бочки. Но производительность  очистки инжекторного аппарата невелика (по сравнению с напорной) и составляет 1–3 кв. м/час.

Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин.

Инжекторные установки используются при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева.

Напорные аппараты отличаются тем, что воздух и песок подаются по одному рукаву, затем попадают в направляющее сопло. Производительность и мощность таких абразивоструйных аппаратов выше.

Такая система отлично подходит для больших объемов работ.

Применяются для очистки металлических и бетонных конструкций от коррозии, старой краски и других наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий.

• 
• ЁМКОСТЬ
• Выбирать пескоструйный аппарат следует такой, который может обеспечить 20-30 минут стабильной работы, исходя из планируемых к использованию сопла и компрессора.

От диаметра отверстия абразивоструйного сопла зависит объём выполненной работы и количество абразива и воздуха, потребляемого в час.

Например, сопло 12,5мм позволяет очищать поверхность в 4 раза быстрее, чем сопло 6,5мм, и при его использовании потребляется в 4 раза больше абразивного материала и воздуха.

Компрессор должен иметь достаточную мощность, чтобы обеспечивать необходимое количество воздуха для сопла, а также иметь резерв по мощности для компенсации износа сопла.

Струйные аппараты разделяются на четыре категории:

• маломощные – ёмкостью 15-30 литров,
• среднемощные -100-140 литров,
• высокопроизводительные – от 200 литров и
• установки большого насыпного объёма – от 900 литров и более.

Абразивоструйные установки с маленьким литражом ёмкости приведут к потере времени оператора на перезагрузку или ожидание перезагрузки. Слишком большие установки через 30 минут нужно будет перемещать к следующему месту работ. Для большей эффективности следует использовать емкости позволяющие автоматически заполнять пескоструйный аппарат во время перехода оператора к новому месту работы.

1. Для стационарной установки используют пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литровый), а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.
2. МОБИЛЬНОСТЬ
3. Пескоструйные установки бывают мобильными и стационарными.

Многие производители изначально укомплектовывают пескоструйные аппараты колесами, для повышения моневренности бочек. Это без условно удобно, когда есть необходимость часто перемещать установку по строительной площадке.

Для перемещения пескоструйных установок больших емкостей их устанавливают на подвижную платформу на рельсах или шасси. Они используются на судоремонтных предприятиях , промышленных объектах и оснащены выходами на несколько операторов. Это удобные, высокопроизводительные мобильные посты пескоструйщика, укомплектованые всем необходимым оборудованием для эффективной работы.

ТИПУ УСТАНОВЛЕННОГО ЗАТВОРА РЕГУЛИРОВКИ

Напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля (затвора). Они бывают вентильного и шиберного типа.

Затворы шиберного типа в основном применяются для работы с легкими абразивными материалами (песок, купершлак, никельшлак и т.д.). Такие затворы стоят дешевле, но не подходят для работы с металическим тяжелым абразивным материалом.

Вентильные затворы справляются и с тяжелыми абразивами. Дозирующий затворы вентильного типа позволяет производить точное регулирование количества подачи любых абразивных материалов, включая литую стальную, чугунную или колотую дробь и гранитную крошку диаметром до 4 мм.

  

ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог самостоятельно включать и выключать подачу абразива, находясь на удалении от пескоструйной бочки.

Кроме того, в европейских странах использование абразивоструйного аппарат без дистанционного управления запрещено правилами техники безопасности. Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.

Применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата. А так же позволяет существенно экономить:

• сжатый воздух,
• абразивный материал,
• снижать трудозатраты.

Источник: http://www.abraziv.info/poleznaya-informatsiya/publikatsii/item/vybiraem-peskostrujnyj-apparat.html

Как выбрать пескоструйный аппарат

• Пескоструйные аппараты разделяются:
• • по размеру емкости для абразивного материала;
• • по типу установленного затвора регулировки;
• • по установленному на оборудовании дистанционному управлению.
• Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: эжекторные (инжекторные) и напорные.

1. Как выбрать инжекторное оборудование? Широкое распространение получила установка И-30-С.

Она используется при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева. Производительность очистки такого аппарата невелика и составляет 1–3 кв. м/час.

Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин. Основным исполнительным узлом в этом пескоструйном аппарате является пистолет.

2. Как выбрать напорное устройство?

При выборе такого оборудования возникает больше всего трудностей, связаны они с тем, что их применение в разных областях очень широко.

• Прежде всего пескоструйные аппараты этого типа отличаются объемом емкости, куда засыпается абразивный материал. Разница в производительности большой емкости и малой лишь в количестве загрузок. На оборудовании большой емкости нужно меньше включений/выключений аппарата, и только поэтому увеличивается производительность. Установки меньшей емкости легче транспортировать.

Резюме: пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литров) предназначены для стационарной установки, а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.

• Помимо этого напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля, так называемым песчаным затвором. Они бывают как для работы с легким абразивным материалом (песок кварцевый, купершлак и т.п.

), так и с металлическим (дробь стальная, чугунная, стальной песок и т.п.). Песчаные затворы стоят дешевле и получили большое распространение.

Модели для работы с металлическими абразивами стоят дороже, менее удобны в работе и применяются, как правило, в обитаемых дробеструйных камерах.

Резюме: если будете использовать одноразовые материалы, то нет смысла переплачивать за установку затвора для дроби. Если задача сделать обитаемую дробеструйную камеру, в которой будет использоваться стальная дробь, то установка затвора обязательна, т.к. вариант для работы с легкими абразивами попросту заклинит.

• Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог сам производить включение/выключение оборудования.

Кроме того, за границей использовать пескоструйный аппарат без дистанционного управления вообще запрещено правилами по технике безопасности.

Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.

1. Резюме: применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата.
2. Итог: выше подробно рассмотрели вопрос – как выбрать оборудование, которое отличается: — по размеру емкости для абразивного материала; — по типу установленной регулировки;
3. — по установленному на пескоструйном аппарате дистанционному управлению.

Источник: https://blastanticor.ru/stati_o_nas/kak_vibrat/

Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву.

Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения.

Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности.

Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа.

Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв.

метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины.

Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Посмотреть

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта.

Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта.

Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

Источник: https://novatecs.ru/articles/2084-inzhektornyy-ili-napornyy-nagnetatelnyy-peskostruy/

Что из себя представляет пескоструйное оборудование?

Пескоструйное оборудование – это современное устройство, предназначенное для обработки различных поверхностей – стекла, металла, камня и проч. Данное приспособление идеально справляется с такими загрязнениями, как следы окалины или ржавчины, маслянистыми пятнами, а также с остатками старого защитного покрытия, эффективно очищая поверхность.

Принцип работы пескоструйных инструментов

Практически все пескоструйные аппараты работают следующим образом:

• компрессор подает и накапливает воздух;
• при достижении максимального давления воздуха, он поступает в пистолет;
• под воздействием воздушного потока в пистолете происходит разряжение, которое затягивает частицы абразива;
• из пистолета воздух вместе с элементами абразивного вещества поступает на поверхность, что обрабатывается.

Пескоструйное оборудование – это современное устройство, предназначенное для обработки различных поверхностей – стекла, металла, камня

Аксессуары для пескоструйных аппаратов

Для качественной обработки поверхностей необходимо наличие таких элементов:

1. Сопла, которые применяются создания и ускорения воздушной и абразивной струи. От вида и длины дюзы напрямую зависит равномерность и интенсивность аппаратного воздействия, а также площадь контактного пятна. В процессе работы необходимо следить за износом данной детали и своевременно менять ее, поскольку увеличение каналов в диаметре значительно снижает продуктивность оборудования.
2. Рукава и шланги. Специальные элементы, которые отличается повышенной устойчивостью к абразивам. С их помощью можно осуществлять подачу стальной дроби, корунда, кварцевого песка. Они не накапливают статического электричества, а эксплуатация допустима в температурном диапазоне от -35 до +80°С.
3. Абразивные затворы, применяемы для дозирования и регулировки подачи абразивных материалов в воздушную струю.
4. Защитные средства. Поскольку управление пескоструйными приспособлениями связаны с некоторой опасностью, человек, осуществляющий его, должен быть надежно защищен. В защитный комплект пескоструйщика входят:

• краги;
• шлем;
• фильтр, очищающий воздух для дыхания;
• рукав;
• регулятор;
• защитный костюм.

Разновидности пескоструйных устройств

Пескоструйное оборудование различается по следующим критериям:

Мощность

В зависимости от мощности, оборудование для пескоструйной обработки металла и других поверхностей может быть:

• аппараты высокой мощности – вмещают около 200 литров материалов. Такие приспособления применяются для обработки больших площадей и, как правило, используют на профессиональных производствах;
• приборы средней мощности (вместительностью от 50 до 140 литров). Этот тип не требует наличия слишком мощного компрессора, отличаются мобильностью и способностью работать безостановочно до получаса;
• малой мощности (емкость до 30 литров). Отличаются небольшой массой, поэтому очень удобны для применения в труднодоступных местах или же на высоте. К отрицательным сторонам можно отнести непродолжительность непрерывной работы.

Пескоструйное оборудование разной мощности

Способ подачи

В зависимости от способа подачи абразивного вещества:

• инжекторные – устроены таким образом, что прохождение абразива и воздушного потока осуществляется через разные рукава прибора, а соплодержатель состоит из двух типов дюзы – воздушной и абразивной. При разряжении между соплами происходит подсос абразивных частиц. Как правило, применяется для обработки небольших участков, поскольку имеет достаточно низкие производственные показатели. Это отражается и на стоимости приспособления, которая является вполне доступной;
• напорные – подача абразивного вещества и воздуха осуществляется посредством одного рукава, в конце которого размещено абразивоструйное сопло, задающее движение струи и придающее ей необходимую форму. Такой инструмент отличается высокими показателями скорости и энергии, поэтому используется на больших площадях или для глубокой очистки. Стоит такое оборудование достаточно дорого.

Используемое вещество

В зависимости от используемого материала:

• аппарат для обработки при помощи сухого льда. При помощи такого метода обеспечивается экологичность очистки, поскольку не применяются никакие химические вещества. При этом нет необходимости в разборке оборудования, поскольку мельчайшие гранулы способны проникать в самые труднодоступные щели, что существенно экономит время;
• аппараты для дробеструйной обработки. Заключается в воздействии дроби на различные прочные поверхности (металл, бетон). Такое оборудование высокой мощностью, а его применение обеспечивает высокую степень очистки и шероховатость обрабатываемых участков, вследствие чего адгезивные свойства улучшаются;
• водяные установки для пескоструя. Принцип работы заключается в смешивании абразивных веществ с некоторым количеством жидкости, в результате чего можно предотвратить пылеобразование при проведении очистительных работ. Однако на металлических изделиях данный вид аппаратуры применять не желательно, поскольку велика вероятность развития коррозийных процессов;
• термические аппараты. Абразивный материал под воздействием мощной газовой струи, которую производит прибор, подаются в поток и разгоняются до сверхзвуковой скорости, после чего, вместе с продуктами горения, воздействуют на обрабатываемую поверхность. При применении таких аппаратов пожарная безопасность требует повышенного внимания.

Аппарат для обработки при помощи сухого льда

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

По сравнению с другим оборудованием для подготовки поверхностей к дальнейшим работам, пескоструйный инструмент имеет ряд преимуществ:

• очень высокая производительность;
• способность очистки труднодоступных участков или деталей;
• сглаживание неровностей на обрабатываемой поверхности;
• обеспечение лучшего сцепления обработанной поверхности с лакокрасочными веществами.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Выбирая пескоструйное оборудование, следует учитывать его основные характеристики:

• рабочее давление;
• максимальный объем подаваемого воздуха;
• скорость подачи воздуха.

Все показатели должны соответствовать цели, с которой осуществляется приобретение пескоструя.

Особый акцент необходимо сделать на месте приобретения. В попытках сэкономить не стоит покупать столь серьезное оборудование на рынке или у сомнительного производителя. Лучше заплатить чуть больше, но быть уверенным в том, что приобретение действительно является качественным и сможет полноценно и долго выполнять необходимые функции.

Источник: http://www.AvtoKrasim.ru/oborudovanie-dlya-peskostrujnoj-obrabotki-materialov/

Особенности пескоструйного оборудования

Автослесари, строители, металлурги, восстанавливающие старые металлоконструкции, знают насколько сложно, долго и утомительно очищать крупногабаритные металлические поверхности.

Чтобы ускорить процесс, используется пескоструйное оборудование.

С его помощью можно быстро очищать крупные заготовки, снимать большой слой налёта, ржавчины, делать необычную текстуру на поверхности обрабатываемого материала.

Пескоструйное оборудование

Принцип работы

Оборудование для пескоструйной обработки используется для обрабатывания металлических, каменных и стеклянных поверхностей. Чтобы понимать насколько эффективны подобные аппараты, нужно знать их принцип работы:

1. С помощью компрессора нагнетается давление, подаётся поток воздуха в резервуар. В него предварительно засыпается абразивным материалом.
2. Воздух смешивается с мелкими твердыми частицами. Мастер открывает вентиль.
3. Через соединительный шланг смесь подаётся к пистолету.
4. После нажатия на спусковой крючок абразив подаётся на рабочую поверхность через сопло пистолета.

Скорость работы пескоструя зависит от разных факторов: мощности компрессора, диаметра соединительных шлангов, размера сопла. Нельзя забывать про ёмкость бункера для абразивного материала. Чем больше объём, тем реже нужно засыпать новый порошок, состоящий из прочных частиц.

Устройство пескоструя

Чтобы понимать принцип работы устройства, нужно знать конструкцию пескоструйного аппарата. Она состоит из нескольких элементов:

1. Ресивер — деталь, предназначенная для того чтобы накапливать воздух под давлением.
2. Бункер для загрузки абразивного материала. Должен изготавливаться из толстолистового металла, чтобы выдерживать сильное давление. Объём выбирается зависимо от активности эксплуатации оборудования.
3. Пистолет для подачи абразива на рабочую поверхность.
4. Система управления, нагнетания давления, подачи очищающей смеси. Она обеспечивает безопасный режим работы, предотвращая неконтролируемое повышение давления, перерасход абразива.
5. Шланги, соединяющие элементы оборудования. Через один поступает воздух в ёмкость с абразивным материалом, через другой выходит готовая смесь.
6. Сопло, закрепляемое на пистолете. Лучше использовать приспособления, изготовленные из карбида вольфрама, керамики, твердых сплавов металла.

Дополнительно на аппарат может быть установлена система автоматического выключения. Нельзя забывать про крепёжные элементы, которые надёжно удерживают шланги в местах соединений. Конструкция может изменяться зависимо от варианта подачи, смешивания рабочей смеси.

Напорная установка

Напорный пескоструй является простым оборудованием для очистки металлических поверхностей. Абразивный материал засыпается в бункер. Туда же поступает поток воздуха. После образования рабочей смеси, она выводится из емкости по одному шлангу.

Применение напорного пескоструя

Эжекторная установка

Более сложный тип конструкции. Подходит для проведения финишной очистки. Эжекторными аппаратами нельзя работать с крупными частицами для очистки металла. На рабочий пистолет отдельно подаётся воздух, отдельно абразивный материал. Когда создаётся разряжение, клапан открывается, подаёт твердые частицы в воздушный поток.

Виды пескоструйных машин

Оборудование для пескоструйной обработки разделяется по конструкции, мощности и объёму бункера для очищающей смеси. Классификация аппарата:

1. Закрытого (камерного) типа. Промышленное оборудование, которое отличается высокой мощностью, качеством проводимой очистки или создания структуры на поверхности материала. Минус конструкций закрытого типа — ограничения по величине обрабатываемых заготовок.
2. Открытого типа. Переносные аппараты, с помощью которых можно работать на улице, или помещениях. Достаточно иметь подключение компрессора к общей сети или использовать бензиновое нагнетательное устройство. Нет ограничений по размеру обрабатываемых заготовок, однако увеличивается расход абразивного материала, поскольку его нельзя использовать повторно.

Закрытые камеры устанавливаются на предприятиях, в автосервисах. Они подходят для серийной обработки деталей.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Выбирая аппарат для пескоструйной обработки металлических, стеклянных и каменных поверхностей, нужно учитывать ряд факторов. Нужно обратить внимание на такие особенности:

1. Объём бункера для абразивного материала. Если устройство не будет использоваться часто, не нужно покупать емкость большого размера.
2. Нельзя экономить на материале, из которого изготавливается сопло для пескоструя. Лучше выбирать керамику, карбид вольфрама или твердые сплавы металлов.
3. От мощности компрессора зависят возможности оборудования. Чем больше атмосфер может нагнетать устройство, тем толще слой получится снять с рабочей поверхности. Оптимальный показатель для домашней обработки — 6–8 атмосфер.
4. Чем больше диаметр соединительных шлангов и сопла, тем быстрее будет проходить очистка.
5. Модели закрытого типа должны оборудоваться системами автоматического управления.

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

Пескоструи используются на заводах, в домашних мастерских и гаражах. Устройства обладают множеством сильных сторон. К ним относятся:

1. Высокая скорость очистки.
2. Возможность работать с разными материалами.
3. Большой выбор абразивов.
4. Быстрое устранение неровностей.
5. Возможность наносить на очищенный материал декоративное покрытие, оно лучше удерживается.

Если сравнить пескоструи с шлифовальными машинками, болгарками и ручными инструментами, то первые выиграют по большинству позиций.

Применение пескоструйных аппаратов

Обзор популярных моделей

Среди всего ассортимента пескоструйных аппаратов выделяют такие установки:

1. ZITREK ИМ-30 015−1011. Инжекторный пескоструйный аппарат, с помощью которого выполняют очистку металлических поверхностей от декоративных покрытий, ржавчины, окалин. Объём бункера — 30 литров. Компрессор нагнетает давление до 6 атмосфер. Масса конструкции — 6 кг. Для обработки используется металлический песок, чугунная дробь, корунд.
2. Inforce S 4020B. Мощный аппарат для очистки металла от налёта, ржавчины, лака, краски. Объём бункера — 63 литра. Компрессор нагнетает давление до 8 атмосфер. Вес оборудования — 21 кг. Абразивные материалы, которые рекомендуется использовать для этого устройства — стальная крошка, стеклянная дробь, гранитные частицы.
3. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Камера закрытого типа для очистки разных деталей. Объём бункера — 80 литров. Масса конструкции — 180 кг. Компрессор нагнетает давление до 7 атмосфер. Можно использовать любые абразивные материалы.
4. Сорокин 10.8. Камера закрытого типа. Подходит для промышленных предприятий благодаря большому объёму бункера для абразива — 220 литров. Камера оборудуется подсветкой рабочей зоны, резиновыми рукавами с перчатками, чтобы защищать руки. Компрессор поднимает давление до 8 атмосфер.
5. ZITREK DSMG-160 015−1178. Мощный переносной аппарат. Объём бункера — 160 литров. Давление, нагнетаемое компрессором — 12 атмосфер. Масса устройства — 96 кг.

Для работы в домашних условиях лучше выбирать аппараты напорного типа.

Использование пескоструйной установки

Оборудование для пескоструйной обработки должно эксплуатироваться с соблюдением ряда правил. Нужно:

1. Использовать датчик давления для контроля этого параметра.
2. Проверять целостность соединений, чтобы давление не разорвало связывающие элементы.
3. Пользоваться респиратором, защитными очками, робой. Важно защитить дыхательные пути, глаза от попадания мелкой пыли.
4. Если используется конструкция открытого типа нельзя использовать абразивный материал повторно.

Можно собрать аппарат для очистки металлических поверхностей самостоятельно. Для этого нужно подготовить чертёж, инструменты, расходники, провести сборку.

Пескоструйное оборудование применяется на предприятиях, в частных мастерских. С его помощью можно быстро очищать большие заготовки от ржавчины, налёта, грязи, исправлять неровности. Особенности пескоструйного оборудования Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/abrazivnaya/peskostrujnoe-oborudovanie

Типы пескоструйных аппаратов: отличие инжекторного от напорного

В промышленной сфере уже давно стал популярным способ абразивного воздействия на металл. За короткие строки такой метод позволяет произвести очистку и сглаживание практически любых поверхностей. Оборудование для этих целей бывает двух видов – инжекторное и напорное.

Особенности инжекторных устройств

Все виды агрегатов различаются способом подачи средств воздействия. Отличительная черта инжекторной конструкции состоит в том, что воздух и абразивный материал попадают в сопло для пескоструйного аппарата через два разных устройства. Воздух под давлением выталкивает песок или иные вещества на поверхность металла.

К особенностям этого типа относятся следующие факты:

• агрегаты подобного плана стоят несколько дешевле;
• показатели мощности, а значит давление и сила выброса значительно меньше;
• производительность труда низкая; за 1 час можно обработать до 3 кв. метров плоскости.

Этот вид устройств подойдет для очистки объектов с небольшой поверхностью и при непродолжительных работах. Часто используется для деликатной обработки, например, при нанесении резных узоров на стекло или металл.

Конструкция напорного типа

Сфера применения агрегата с подобным устройством – сложные и масштабные работы в промышленных условиях. Из-за высокой мощности оборудование очень быстро расходует абразивный материал. Потому перед началом работ нужно правильно рассчитать все показатели.

Аппарат напорного вида спроектирован иначе. Можно выделить следующие особенности:

• воздух и абразивный материал поступает в сопло через один рукав, дополнительную устойчивость которому обеспечивает пескоструйный соплодержатель в комплекте с резиновыми уплотнителями и шурупами;
• технология характеризуется высокой продуктивной мощью, что позволяет воздействовать на глубокую ржавчину и обширные загрязнения;
• с помощью такого оборудования проводятся работы по очистке поверхностей мостов, ограждений, памятников, железнодорожных вагонов.

Оба устройства легко отличимы по внешнему виду. Напорная конструкция имеет один объёмный шланг и обычно большие габариты. Оба способа обработки поверхности эффективны в своей сфере. Аппараты инжекторного типа применимы для небольших изделий или конструкций, тогда как агрегат с одним рукавом для вывода воздуха и песка используется для масштабных работ.

Источник: https://Clemco.pro/info/interesnye-stati/tipy_peskostruynykh_apparatov_otlichie_inzhektornogo_ot_napornogo/

Типы пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты чаще всего используются для очищения различных материалов от всевозможных типов загрязнений.

Представленные в продаже пескоструйные аппараты существенно отличаются по стоимости и характеристикам, но принцип работы у них один — на абразив, в роли которого, как следует из названия, выступает песок, воздействует воздух под давлением, песок выходит из аппарата и на высокой скорости взаимодействует с очищаемой поверхностью. Благодаря этому с фасадов домов, металлических сооружений, автомобилей и других очищаемых материалов можно убрать грязь, ржавчину, окалину, пыль, старое лакокрасочное покрытие и т. д.

Существует несколько разновидностей пескоструйных аппаратов, основным отличием которых является мощность и тип действия.

Пескоструйные аппараты емкостью 200 литров и более относятся к наиболее мощным устройствам, которые используют в профессиональном строительстве. Аппараты применяются, как правило, стационарно и используются для очистки большой площади.

Аппараты средней мощности, вмещающие от 50 до 140 литров материалов, могут непрерывно работать в течение 30 минут. Они довольно мобильные и не требуют мощного компрессора, что позволяет их использовать в небольших производствах.

Пескоструи небольшой мощности подходят для использования на любых объектах. Как правило, их емкость не превышает 30 литров, а время работы не отличается продолжительностью. Зато вес таких устройств небольшой, что позволяет проводить очистку на высоте и труднодоступных местах.

По типу действия аппараты подразделяются на напорные и инжекторные.

Напорный пескоструйный аппарат подходит для работ по выполнению глубокой очистки поверхности от сильных загрязнений. С помощью этого устройства можно выполнять весьма большие объемы работ.

Благодаря этому обеспечивается большая скорость струи абразива и воздуха, попадающего на очищаемую поверхность.

Пескоструй инжекторного типа работает несколько иначе — воздух и абразивный материал здесь подаются по разным рукавам.

С одной стороны, инжекторный пескоструйный аппарат является менее мощным, с его помощью сложно выполнять очистку от сильных загрязнений.

С другой, именно аппарат пескоструйный инжекторного типа как нельзя лучше подходит для тонкой деликатной работы, матирования и легкой неглубокой очистки поверхности.

Источник: https://ego-npp.spb.ru/informbyuro/abrazivostruynoe-oborudovanie/tipy-peskostruynyh-apparatov.html

Преимущества и недостатки пескоструйного и дробеструйного оборудования

В данной статье речь идёт о сравнении пескоструйной и дробеструйной обработки при подготовке поверхностей изделий установками напорного типа.

Пескоструйная обработка

Преимущества пескоструйной обработки

• возможность удаленно работать,
• низкие расходы на оборудование,
• возможность обрабатывать различные изделия из металла по габаритам и форме.

Недостатки пескоструя

• потеря времени на заполнение абразива в напорный агрегат;
• большие эксплуатационные расходы;
• опасность для здоровья оператора и находящихся вблизи людей (возможность заболевания силикозом);
• при применении более качественного абразива, повышение эксплуатационных расходов;

Пескоструйная камера для обработки металлических поверхностей

Преодоление технического противоречия

Все недостатки оборудования, приведённые выше можно устранить при добавлении следующей технологии:

• процесс обработки должен проходить в ограниченном пространстве;
• оснащением системой рекуперации абразива — пескоструйного и дробеструйного;
• оснащением системой очистки абразива и воздуха;
• соответственно, необходимо использовать более качественный абразивный материал.

Все данные аспекты приводят к тому, что необходимо приобретение

• камеры-кабинета,
• обитаемой дробеструйной камеры,
• дробемёта.

Обитаемая дробеструйная камера

Весь процесс заключается в том что оператор находится не на открытом воздухе, а в ограниченном пространстве (исходя из габаритных изделий обрабатываемой детали).

К преимуществам обитаемой дробеструйной камеры относиться:

• более высокая производительность за счёт снижения потерь времени на загрузку абразива;
• непрерывная работа вне зависимости от погодных условий;
• установка отвечает всем Санитарным нормам и требованиям;
• более качественная и тщательная обработка поверхности металла.

Комплектация обитаемой дробеструйной камеры включают в себя:

1. саркофаг с освещением и защитной футеровкой,
2. фильтровальную установку,
3. систему очистки и рекуперации абразива.

При всё этом, цена дробеструйной камеры может быть сопоставима с ценой пескоструйной установки.

Достоинства обитаемой камеры

• Высокая производительность по сравнению с обработкой на открытом воздухе (50%);
• Снижение расходов;
• Снижение расхода абразивного материала;
• Размеры данной камеры можно включить в имеющийся производственные помещения;
• Возможность повысить производительность путем приобретения дополнительных напорных установок;

Недостатаки дробеструйной обитаемой камеры

• К единственному недостатку обитаемой камеры можно отнести высокие капиталовложения на этапе строительства камеры.

На снимке: высокопроизводительная обитаемая дробеструйная камера BML-R с системой вакуумного сбора дроби

Дробеструйные кабинеты

Соответственно, все вышеперечисленные аспекты можно отнести к дробеструйным кабинетам, т. к. они включают в себя всё необходимое оборудование для очистки и рекуперации абразива. Однако, в отличии от дробеструйных обитаемых камер они:

• меньше, компактнее, легче;
• требуют меньше капиталовложений (цена кабинета ниже цены обитаемой камеры);
• быстрее в производстве, монтаже, поставке;

Дробеструйные кабинеты включают в себя всё необходимое оборудование для очистки и рекуперации абразива

Источник: http://www.aoks-spb.com/catalogue/technology/preimuschestva-i-nedostatki-peskostruinogo-i-drobestruinogo-oborudovaniya