Полировочная паста g6: где используется это полировальное средство?

Полировочная паста G6: где используется это полировальное средство?

Поверхностные вещества, содержащиеся в пастах, активно удаляют микростружку и другие элементы, остающиеся после предыдущей обработки. Материал представляет собой мазеобразную консистенцию, содержащую микроскопические алмазные частицы. Входящие в состав поверхностно-активные соединения обеспечивают быстрое выведение стружки, шлаков, огнеопасных жидкостей и обеспечивают простоту промывания. Такие характеристики улучшают качество и уменьшают время обработки.

Сферы применения алмазных, эльборовых паст,паст ГОИ

Пасты используются для обработки сплавов, металлических и неметаллических поверхностей:

  • различных металлов;
  • сплавов;
  • камня;
  • фарфора и керамики;
  • стекла;
  • драгоценных и искусственных камней;

Для работы применяются полировочные машины, шлифовальные круги, допускается и ручная обработка.

Полировочная паста G6: где используется это полировальное средство?

Достоинства паст

У всех средств, содержащих алмазную составляющую, и используемых для обработки поверхностей, есть ряд достоинств:

  • разнообразие степеней абразивности – двенадцать типов абразивности позволяют подобрать пасту, подходящую для конкретного материала и желаемого результата;
  • точность обработки – обеспечивается идеальность полировки;
  • материал может применяться как для ручной обработки в бытовых условиях, так и на предприятиях с использованием специального оборудования.

Классификация паст

Современный рынок предлагает широкий ассортимент паст с различными свойствами и предназначением.

Существует несколько основных критериев, по которым разделяются пасты:

1. Тип смываемости:

  • водные (обозначаются буквой В) – отсутствие в составе жиров позволяет удалять покрытие обычной водой;
  • органические, жировые (обозначаются буквой О) – устойчивы к водным растворам, содержат жирные кислоты, масла и парафин, разбавляются промышленными маслами, смываются бензином, спиртом или керосином.

2. Консистенцияя:

  • жидкие – выпускаются в виде мази;
  • твердые – предлагаются в виде порошка или брусков, при использовании смешиваются с водой.

3. Назначение:

  • универсальные – предназначаются для обработки любой поверхности;
  • специализированные – используются только для работы с металлами, камнем или стеклом.

4. Степень зернистости:

Изготавливаются пасты с 12 размерами зерен, разделяемых на тонкие, мелкие, средние и крупные, от этого показателя зависит применение при:

  • черновой обработке;
  • предварительной обработке;
  • точной доводке;
  • предварительном этапе шлифовки;
  • финишном этапе шлифовки.

5. Концентрация абразива:

  • Н – нормальная;
  • П – повышенная;
  • В – высокая.

6. Тип смывающих веществ:

  • «Г» — органические виды растворителей;
  • «Л» — большинство существующих типов растворителей;
  • «Х» — вода, растворители не используются;
  • «Э» — универсальные растворители.

Средства выпускаются упакованными в банки, футляры или шприцы. Вид упаковки зависит от объема и консистенции материала.

Полировочная паста G6: где используется это полировальное средство?

Еще оно различие между пастами – используемые связки. В качестве связующего могут выступать: олеиновая кислота, парафин, касторовое масло, воск, бензин, керосин, расщепленный жир, стеарин. Для некоторых типов материала применяются не засыхающие растительные масла, обезвоженное свиное или говяжье сало, рыбий жир, канифоль, скипидар.

Все пасты, используемые для полировки, шлифовки и доводки, разделяются на алмазные, эльборовые и ГОИ, каждая из которых имеет свои отличия и предназначение.

Алмазные пасты

Полировочная паста G6: где используется это полировальное средство?

При изготовлении алмазных полировочных и доводочных паст используются мелкие (1-40 мкм) алмазные порошки. Распространены материалы, в которых содержатся как искусственные (синтетически), так и натуральные алмазные зерна. Работоспособность синтетических алмазов при определенных условиях пожжет превосходить эффективность натуральных. Подобный эффект объясняется особым характером поверхности зерна, высокой однородностью и, как следствие, лучшему закреплению.

По размеру зерна алмазные пасты разделяются на микропорошки (обозначаемые буквами АМ) и порошки (обозначаются буквой А). При использовании синтетических алмазов в маркировку добавляется буква «С» (пример — АСМ40, АС 16).

Алмазные пасты, используемые для доводки, наносятся на притиры. Самую высокую эффективность работы показывает материал, состоящий из 30—40% алмазного порошка и 70—60% касторового или оливкового масла.

Пасты выпускаются в готовом к применению виде и разделяются на четыре группы и двенадцать типов зернистости. Упаковка, для удобства в различении окрашивается в разные цвета, а сам материал светлый – это позволяет контролировать объем снимаемого покрытия.

Концентрация (весовое содержание) порошка алмазов зависит от его зернистости и относится к одной из трех групп:

  • Н – нормальной;
  • П – повышенной;
  • В – высокой.

Чем выше твердость обрабатываемой поверхности, тем большая зернистость должна быть у используемой пасты. Чаще всего алмазная паста фасуется в тюбики весом 80, 40 или 20 г.

Эльборовые пасты

Эльборовыми называются пасты, в которых в качестве абразива выступает кубический нитрид бора. Еще одно их название – кубанитовые полировочные пасты. Этот тип паст предназначен для доводки и затоки металлов и металлорежущих инструментов из легированных сталей, полировки стеклянных поверхностей.

Входящие в состав материала ПАВ-ы не только удаляют из рабочей зоны отработанную стружку, легковозгораемые жидкости и шлаки, но и повышают производительность деталей. Обеспечивая их промывку. Благодаря этому процесс полировки происходит с абсолютной точностью, а паста оказывает положительное влияние на обрабатываемую поверхность.

Эльборовые пасты разделяются на несколько видов, определяющих сферу применения:

  • тип Г (ПОМГ, ВОМГ и НОМГ) используется при полировке и обработке стальных, неметаллических и неметаллических поверхностей, полупроводниковых материалов и различных сплавов;
  • тип Л (ПОМЛ, ВОМЛ, НОМЛ) применяется для обработки и полировки керамики, металлокерамики, твердых сплавов, сапфировых. Ферритовых, чугунных и стальных поверхностей;
  • тип Х (ПОМХ, ВОМХ, НОМХ) предназначается для полировки твердосплавных и стеклянных поверхностей, обработки волока и полупроводниковых материалов;
  • тип Э (ПОМЭ, ВОМЭ, НОМЭ) полирует твердосплавные и стеклянные поверхности, обрабатывает полупроводниковые материалы.

Степень зернистости эльборовой пасты зависит от размера микрочастиц, который отличается в зависимости от предназначения:

  • показатель зернистости 125/100—50/40 – для грубой степени доводки и черновой обработки;
  • показатели 40/28, 60/40 – меньшая грубость доводки при черновой обработке;
  • зернистость 14/10-28/20 – предварительный этап доводки;
Читайте также:  Как покрасить крышу автомобиля: сложна ли покраска своими руками?

Источник: https://instrumer.ru/pasty/

Разновидности полировочных паст и способы их использования

Многие автомобилисты периодически предпочитают использовать различные полировочные пасты для полировки кузова транспортного средства. Но не все знают, как правильно использовать подобные средства автомобильной косметики, чтобы добиться желаемого эффекта.

Если вам не хочется разбираться во всех тонкостях использования полировочных паст, то лучше закажите профессиональную полировку автомобильного кузова на http://azr.center/polirovka-avtomobilya-udalenie-gologramm/zashhitnaya-polirovka-avtomobilya/. Заказав данную услугу здесь, вы можете быть полностью уверены, что вашим автомобилем займутся настоящие профессионалы своего дела.

Механическая полировка с использование пасты

Различные разновидности паст для полировки отличаются между собой не только по составу, но еще и по особенностям использования. Во многих случаях автолюбители используют пасты не совсем правильно, в результате чего они очень сильно повреждают лакокрасочное покрытие кузова. Особенно осторожно следует отнестись к использованию тех паст, в которых содержатся различные абразивные вещества.

Состав паст для полировки кузова

Профессионалы для выполнения полировки краски на кузове транспортного средства предпочитают использовать густые пасты, имеющие светлый оттенок. В их составе могут присутствовать самые разные компоненты: силикон, разнообразные смолы, воск, абразивные вещества.

Во многих случаях в составе подобных средств можно найти специальные вещества, позволяющие создать твердый защитный слой на поверхности кузова и избавиться от микроскопических трещин.

Некоторые средства позволяют не только обеспечить надежную защиту и замазать микроскопические трещины, но и улучшают цвет лакокрасочного покрытия и обладают антистатическим эффектом.

Полировка с целью восстановления лакокрасочного покрытия

Полировка с целью восстановления проводится путем снятия лакокрасочного покрытия под которым находится непосредственно краска. На этом слое зачастую присутствует множество трещин и царапин, в результате которых и портится внешний вид транспортного средства.

Данная полировка может проводиться по всему кузову полностью или же на отдельных деталях. На поверхность автомобильного кузова полировочная паста ложится очень тонким слоем, в результате чего появляется очень тонкая и прочная пленка, обеспечивающая защиту краски от царапин.

В некоторых случаях при обработке автомобильного кузова с целью восстанавливающей полировки может использоваться несколько полировочных составов.

Источник: http://vsepoedem.com/story/raznovidnosti-polirovochnyh-past-i-sposoby-ih-ispolzovaniya

Полировочная паста для кузова автомобиля: способы применения

После того, как решение проводить полировку своего автомобиля вручную было принято, остается только приобрести полировочное устройство со специальными кругами, а также позаботиться о покупке качественной пасты для полировки. Сегодня полироль можно найти в любом автомобильном магазине, а их разновидность настолько большая, что иногда можно легко запутаться. Разумеется, что каждый производитель будет хвалить только свою продукцию, но все же при выборе пасты для полировки необходимо быть довольно осторожным и лучше всего доверять уже проверенным фирмам.

 

Как выбрать пасту для полировки автомобиля?

  • G3. Отлично подойдет для автомобилей, которые отличаются сильной матовостью. Способна легко устранить любые царапины на кузове, но может оставлять небольшие разводы, если полировка проводится с применением некачественного оборудования;
  • G6. Применяется в случае средней матовости кузова. Возможно появление голограммы;
  • G10. Отличный вариант, который поможет избавиться от всех разводов, которые оставили предыдущие пасты и придать кузову автомобиля превосходного блеска.

Процедура полировки: все нюансы работы

Необходимость в проведении полировочных работ может возникнуть в том случае, если лакокрасочное покрытие потеряло свой блеск, или же наблюдается большое количество различных царапин, которые портят внешний вид всего автомобиля. Не стоит прибегать к такой процедуре, как только появилось пару мелких царапин. Стоит помнить, что каждая полировка уменьшает шар лакокрасочного покрытия.

Полировку кузова разделяют на два вида – механическая и косметическая. Механическая отличается тем, что она является практически точной альтернативой шлифовки, но в отличие от нее, осуществляется очень тонко.

Отличие такой полировки от косметической заключается именно в удалении большого шара лакокрасочного покрытия, поэтому совсем логично использовать механическую полировку при сильных повреждениях лакокрасочного покрытия кузова автомобиля.

Обратите внимание

Косметическая полировка не вредит слою лакокрасочного покрытия, так как просто путем заливки специальным веществом устраняет царапины на кузове автомобиля. Но здесь есть и свой минус, что оптическая полировочная паста довольно быстро вымывается, а поэтому кузов быстро теряет свой эффектный внешний вид.

Первый этап механической полировки подразумевает использование абразивных паст. Каждая паста имеет свой номер, который выбирается в зависимости от поставленной задачи.

Если лакокрасочное покрытие полностью увечено различными царапинами, то избавиться от них можно только путем стирания небольшого слоя лакокрасочного покрытия.

Уровень максимальной полировки зависит от глубины самой большой царапины.

Использовать абразивные пасты можно как с помощью специального полировочного механизма, так и вручную. В любом случае, процесс использования будет механическим.

Здесь самое главное не перепутать его с механизированным.

Оптимальным вариантом станет использование орбитальных машинок, где диск работает не только по своей оси, но и по орбите, тем самым гарантируя лучший показатель полировочного процесса.

Если имеются небольшие поврежденные площадки, то их можно отполировать и вручную. Полировку лучше всего сделать небольшим пятном.

Для этого необходимо для начала использовать абразивную пасту крупного калибра, с помощью которой устраняется царапина, а после на обрабатываемый участок наносится глянец.

Это делается при помощи использования паст. Чтобы участок не отличался по цвету, его маскируют полировальной пастой.

Читайте также:  Желтая тонировка стекол автомобиля

Источник: http://prideautos.ru/statii/polirovochnaya-pasta.html

ПОИСК

    Полирование осуществляют с помощью эластичных кругов, на рабочую поверхность которых наносится слой полировочной пасты. Состав паст разнообразен.

Они содержат в качестве абразивных материалов окись железа (крокус), окись хрома, окись алюминия, венскую известь (обожженный доломит) и другие соединения, а связующими веществами служат стеарин, парафин, олеиновая кислота, техническое сало и церезин. [c.

157]     Применяемые при шлифовании и полировании пасты очень разнообразны по составу и содержат множество компонентов. В состав нх часто входят стеарин, олеин, парафин, солидол, воск и др. [c.

123]

    Полирование чаще всего осуществляют с помощью эластичных кругов, на рабочую поверхность которых наносится слой полировочной пасты. Состав паст разнообразен.

Они содержат в качестве абразивных материалов природную окись железа (крокус), окись хрома, окись алюминия, венскую известь (обожженный доломит) и другие соединения, а связующими веществами служат стеарин, парафин, техническое сало и церезин. Кроме того, в состав паст вводятся добавки, оказывающие активирующее действие на поверхностный слой металла (сера, олеиновая кислота), [c.152]

Важно

    Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей.

Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

    Пасту ПХВ (типа ГОИ) по ТУ 6-18-176 — 75 применяют для доводки и полирования изделий из черных и цветных металлов в приборо- и машиностроении, ее состав (массовые доли в %)  [c.54]

    Блеск — паста светло-кремового цвета. Применяется для освежения полированной мебели. Паста Блеск имеет следующий состав (в %)  [c.62]

  •     Состав паст для массового полирования деталей из пластмасс и алюминия в барабанах в %  [c.13]
  •     Состав пасты для полирования никеля в %  [c.13]
  •     Состав пасты К (радикал) для полирования цветных металлов (цинка, латуни, меди, бронзы и др) в %  [c.14]
  •     Состав пасты для полирования алюминия и пластмассы в %  [c.14]
  •     Состав пасты Л Ь 1 для полирования по хромовому покрытию в %  [c.14]
  •     Состав пасты АЛМ для полирования хромового покрытия и изделий ив нержавеющей стали и алюминия в %  [c.15]
  •     Состав пасты для полирования органического стекла в %  [c.15]

    Процесс полирования происходит следующим образом. Вращающийся круг удаляет с поверхности обрабатываемой детали пленку окисла металла. При этом поверхностно-активные вещества, входящие в состав пасты (стеарин, силикагель и др.), способствуют образованию большого количества новых пленок, также удаляемых кругом.

В результате происходит удаление даже незначительных неровностей и достигается зеркальный блеск поверхности. Большое значение при этом имеет разогревание поверхности металла, способствующее ее разглаживанию, поэтому окружная скорость при полировании должна быть выше, чем при шлифовании. [c.

105]

    При применении пасты ГОИ для декоративного полирования рекомендуется, для лучшего сцепления пасты с поверхностью круга, в состав ее добавлять 8—10% стеарина и 2—3% канифоли. [c.109]

    Для полирования нитролаковых, нитроэмалевых, алкидных, полиэфирных покрытий используют полировочные пасты ( 9 2 восковая, № 290, 291, 300), восковой полирующий состав № 3 и др. шеллачные и другие смоляные лаковые покрытия полируют шеллачной политурой. [c.207]

    Процесс полирования заключается в сглаживании и выравнивании поверхности путем механического удаления неровностей, т. е. путем истирания верхних слоев лакокрасочного покрытия, поэтому в состав полирующих паст вводится тонко-дисперсный абразив и жидкое связующее (вазелиновое или касторовое масло и уайт-спирит). [c.56]

    Полирование. Полирование проводят для устранения с поверхности деталей следов зачистки или механической доработки (рисок, штрихов, царапин и т. д.), для создания гладкой блестящей поверхности.

Выполняют полирование в три этапа предварительное сухое илн мокрое, окончательное и глянцевание (протирка) для каждого этапа определяют состав и жесткость полировальных кругов и паст, 250 [c.

250]

Совет

    Т а б лица 8.18. Состав паст для полирования изделий из пластмасс [c.252]

    По поводу Природы процессов, происходящих при полировании, существуют разные точки зрения. Так, по мнению акад. И. В.

Гребенщикова, во время полирования зерна абразива снимают окисную пленку, образующуюся на обрабатываемом металле под воздействием окружающей среды, а также веществ, входящих в состав полировальных паст.

В первую очередь пленка удаляется с микровыступов обрабатываемой поверхности, обнаженная поверхность металла вновь покрывается пленкой окислов, которая опять-таки удаляется полировальником. Так процесс продолжается до полного сглаживания [c.65]

    По поводу природы процессов, происходящих при полировании, существуют разные точки зрения. Так, по мнению акад. И. В. Гребенщикова, во время полирования зерна абразива снимают окисную пленку, образующуюся на обрабатываемом металле как под воздействием окружающей среды, так и веществ, входящих в состав полировальных паст.

В первую очередь пленка удаляется с микровыступов обрабатываемой поверхности, обнаженная поверхность металла вновь покрывается пленкой окислов, которая опять-таки удаляется полировальником. Так процесс продолжается до полного сглаживания поверхности.

Читайте также:  Ремонт кузова и покраска ваз 2104

По мнению других исследователей, поверхности мягких металлов при полировании выравниваются вследствие того, что отдельные выступающие частицы металла раздавливаются и заполняют углубления.  [c.8]

    Пасты для полирования меди, алюминия и их сплавов (состав пасты в весовых %) [c.126]

Обратите внимание

    Полирование и шлифование производят иа круге из бязи или фланели. Примерный состав пасты (в г)  [c.355]

    Максимальная величина шероховатости поверхности, приемлемая для окраски, равна 40 мкм.

Величины и Яг зависят от таких технологических факторов, как состав полировочных паст и режимы полирования, состав травильных растворов и режимы травления, тип щеток и технология обработки щетками, гранулометрический состав, твердость и скорость подачи абразива при абразивной обработке и т. д. [c.230]

    Для шлифования и полирования применяются абразивные материалы и пасты, классификация, состав и назначение которых приведены ниже. [c.78]

    Полирующую способность пасты определяют по следующей методике.

Испытуемый состав мягким тампоном (фланелевым или ватным) наносят на покрытия эмали МЛ-12 (ГОСТ 9754—76) или МЛ-197 (ГОСТ 23640—79), подготовленные согласно нормативно-технической документации на эти материалы и обработанные полировочной пастой ВАЗ-2, и протирают полированную поверхность до появления глянца. [c.301]

    Хромовая паста, предназначенная для полирования углеродистых, нержавеющих сталей и хрома. Состав пасты (в весовых%) окись хрома — 80 стеарин— 15 олеиновая кислота — 5. [c.6]

    Известковая паста для полирования латуни, никеля, алюминия и его сплавов, серебра, золота. Состав пасты (в весовых %) венская известь — 71,8 церезин— [c.6]

    Состав восковой полирующий № 3 (ТУ МХП 4503—56) применяется для восстановления блеска покрытий, полированных пастой № 290. Состав представляет собой водно-керосиновую эмульсию воска, парафина и мыла с добавлением пигмента. Состав наносят тампоном или диском и удаляют с поверхноси мягкой ветошью. [c.57]

Важно

    Перед полированием рекомендуется производить засалку , или матирование, т. е. шлифование выполнять при помощи засаленного круга. При этом сглаживаются мельчайшие неровности поверхности.

Для этой цели круг с мелким образивным зерном, такой же, как применявшийся при предыдущем переходе шлифования, смазывают техническим салом, стеарином, парафином или пастами, состав которых приведен в табл. 12.

[c.73]

    Прн полировании используют поли-рювальиые пасты.

В нх состав входя г абразив н связующее вещество, В качестве абразива применяют окись железа, окись хрома, окись алюминия, венскую известь, а в качестве связующего вещества — стеарин, парафин, олеиновую кислоту, говяжье сало и Д 1, Пасты могут бып.

твердыми и жидкими. Применение автоматической подачи паст увеличивает производительтюсть процесса, создает з Добство в работе и обеспечивает высокое качество обработки. [c.54]

    Изделия с достаточно гладкой поверхностью можно отполировать и вручную с помощью жидких полировальных паст, которые наносятся тампоном из мягкой ткани. Лучше всего полирование производить чистой фланелью, часто меняя направление круговых движений. В полировальных пастах не должно содержаться веществ, разрушающих поверхность изделий.

В Чехословакии подаются на рынок три вида полировальных составов для акриловых полимеров. Это, во-первых, серовато-зеленая жировая паста с содержанием пемзы, служащая для тонкой шлифовки изделий. Окончательную полировку осуществляют коричневой жировой пастой, в состав которой входят тонкоизмельчен-ные кремнекислые соли органического происхождения.

Из бумажной тубы ее наносят прямо на полировальный круг. Остатки пасты с обработанного изделия удаляют с помощью сухого круга или растворителей, не разрушающих поверхность акриловых полимеров.

Жидкую полировальную пасту, поступающую в продажу в виде эмульсии кремового цвета, удалять с изделия нет необходимости, поэтому она широко используется для полировки [c.170]

Совет

    Л — в табл. 40 приведен состав паст ГОИ (ВТУ 40), которые применяют- ся Для полирования шлифов и для притирочных рабо-р.

Различную шли- фующую способность паст ГОИ принято определять толщиной слоя в ми-кронах, снимаемого с закаленной стальной пластинки после 100 движе-V.

ВИЙ по плите, когда в общей сложности будет пройден путь в 40 л прн У ручном среднем нажиме на притир при этом для грубой пасты ГОИ [c.87]

    Пасты для полирования угл )одистой и нержавеющей стали (состав пасты в вес. %) [c.125]

    Восковой полирующий состав предназначен для полировки нитропокрытий мебели и для снятия следов масла и пасты с полированных покрытий. [c.241]

    После обработки полировочными пастами поверхность нужно протереть ватным или фланелевым тампоном, смоченным полировочной водой либо восковым полирующим составом № 3. Состав представляет собой тонкую суспензию белой сажи в воскосодержащей эмульсии.

Он предназначен дпя полирования нитроцеллюлозных покрытий и снятия следов масла и пасты с полированных покрытий. При хранении состав может расслаиваться или загустевать. В этом случае его необходимо разбавить до удобной для полирования консистенции кипяченой водей и перемешать.

[c.79]

    Заметное ускорение процесса полирования наблюдается при введении в пасту серы, растворенной в сероуглероде при 22° С (в 100 весовых частях сероуглерода удается растворить до 46 весовых частей серы), а также при введении хлористой серы (ЗгСЬ), полученной при пропускании хлора через расплавленную серу. Введение серы в состав пасты способствует увеличению съема оло-вянистой бронзы на 15—17%. [c.35]

Источник: https://www.chem21.info/info/921045/

Ссылка на основную публикацию